Construcció de gasoductes d'alta puresa

I. Introducció

Amb el desenvolupament del meu paíssemiconductori les indústries de fabricació de nuclis, l'aplicació degasoductes d'alta puresas'està estenent cada cop més. Indústries com els semiconductors, l'electrònica, la medicina i l'alimentació utilitzen gasoductes d'alta puresa en diversos graus. Per tant, l'ús de gasoductes d'alta puresa La construcció també és cada cop més important per a nosaltres.

2. Àmbit d'aplicació

Aquest procés és principalment adequat per a la instal·lació i prova de gasoductes en fàbriques d'electrònica i semiconductors, i la soldadura de gasoductes d'acer inoxidable de paret fina. També és adequat per a la construcció de gasoductes nets en fàbriques farmacèutiques, alimentàries i altres.

3. Principi del procés

Segons les característiques del projecte, la construcció del projecte es divideix en tres passos. Cada pas ha de passar per unes inspeccions estrictes de qualitat i neteja. El primer pas és la prefabricació de la canonada. Per garantir els requisits de neteja, la prefabricació de la canonada es duu a terme generalment en una sala de prefabricació de nivell 1000. El segon pas és la instal·lació in situ; el tercer pas són les proves del sistema. Les proves del sistema proven principalment les partícules de pols, el punt de rosada, el contingut d'oxigen i el contingut d'hidrocarburs a la canonada.

4. Punts principals de construcció

(1) Preparació abans de la construcció

1. Organitzar la mà d'obra i preparar les màquines i els equips utilitzats en la construcció.

2. Construir una habitació prefabricada amb un nivell de neteja de 1000.

3. Analitzar els plànols de construcció, preparar els plans de construcció basats en les característiques del projecte i les condicions reals i fer les instruccions tècniques.

(2) Prefabricació de canonades

1. A causa de l'alta neteja requerida per a les canonades de gas d'alta puresa, per tal de reduir la càrrega de treball de soldadura al lloc d'instal·lació i garantir la neteja, la construcció de la canonada es prefabrica primer en una sala prefabricada de nivell 1000. El personal de construcció ha de portar roba neta i utilitzar maquinària i eines que s'han de mantenir netes, i els treballadors de la construcció han de tenir un fort sentit de la neteja per minimitzar la contaminació de les canonades durant el procés de construcció.

2. Tall de canonades. El tall de canonades utilitza una eina especial per al tall de canonades. La cara final del tall és absolutament perpendicular a la línia central de l'eix de la canonada. En tallar la canonada, s'han de prendre mesures per evitar que la pols i l'aire externs contaminin l'interior de la canonada. Els materials s'han d'agrupar i numerar per facilitar la soldadura en grup.

3. Soldadura de canonades. Abans de soldar canonades, cal compilar el programa de soldadura i introduir-lo a la màquina de soldar automàtica. Les mostres de soldadura de prova només es poden soldar després que les mostres estiguin qualificades. Després d'un dia de soldadura, les mostres es poden soldar de nou. Si les mostres estan qualificades, els paràmetres de soldadura es mantindran sense canvis. S'emmagatzemen a la màquina de soldar i la màquina de soldar automàtica és molt estable durant la soldadura, de manera que la qualitat de la soldadura també està qualificada. La qualitat de la soldadura està controlada per un microordinador, cosa que redueix l'impacte dels factors humans en la qualitat de la soldadura, millora l'eficiència del treball i produeix soldadures d'alta qualitat.

4. Procés de soldadura

Construcció de gasoductes d'alta puresa

(3) Instal·lació in situ

1. La instal·lació in situ de gasoductes d'alta puresa ha de ser neta i ordenada, i els instal·ladors han de portar guants nets.

2. La distància de fixació dels suports ha de complir els requisits de disseny dels dibuixos, i cada punt fix ha d'estar cobert amb una màniga de goma especial per a la canonada EP.

3. Quan es transporten les canonades prefabricades a l'obra, no es poden colpejar ni trepitjar, ni tampoc es poden col·locar directament a terra. Després de col·locar els suports, les canonades s'enganxen immediatament.

4. Els procediments de soldadura de canonades in situ són els mateixos que els de la fase de prefabricació.

5. Un cop finalitzada la soldadura i el personal pertinent hagi inspeccionat les mostres de juntes de soldadura i les juntes de soldadura a les canonades que s'han de qualificar, enganxeu l'etiqueta de les juntes de soldadura i ompliu el registre de soldadura.

(4) Proves del sistema

1. Les proves del sistema són l'últim pas en la construcció de gas d'alta puresa. Es duen a terme després que s'hagin completat la prova de pressió de la canonada i la purga.

2. El gas utilitzat per a les proves del sistema és, en primer lloc, gas qualificat. La neteja, el contingut d'oxigen, el punt de rosada i els hidrocarburs del gas han de complir els requisits.

3. L'indicador es comprova omplint la canonada amb gas qualificat i mesurant-lo amb un instrument a la sortida. Si el gas expulsat de la canonada està qualificat, vol dir que l'indicador de la canonada està qualificat.

5. Materials

Els gasoductes d'alta puresa generalment utilitzen canonades d'acer inoxidable de paret fina segons els requisits del procés del medi circulant, normalment 316L (00Cr17Ni14Mo2). Hi ha principalment tres elements d'aliatge: crom, níquel i molibdè. La presència de crom millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable en medis oxidants i forma una capa de pel·lícula d'òxid rica en crom; mentre que la presència de molibdè millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable en medis no oxidants. Resistència a la corrosió; El níquel és un element formador de l'austenita, i la seva presència no només millora la resistència a la corrosió de l'acer, sinó que també millora el rendiment del procés de l'acer.