Construcció de gasoductes d'alta puresa

I. Introducció

Amb el desenvolupament del meu paíssemiconductori indústries centrals, l'aplicació degasoductes d'alta puresas'està generalitzant cada cop més. Indústries com els semiconductors, l'electrònica, la medicina i l'alimentació utilitzen gasoductes d'alta puresa en diferents graus. Per tant, l'ús de gasoductes d'alta puresa La construcció també és cada cop més important per a nosaltres.

2. Àmbit d'aplicació

Aquest procés és adequat principalment per a la instal·lació i prova de gasoductes en fàbriques d'electrònica i semiconductors, i per a la soldadura de canonades de gas d'acer inoxidable de parets primes. També és adequat per a la construcció de canonades netes a fàbriques farmacèutiques, alimentàries i altres.

3. Principi de procés

Segons les característiques del projecte, la construcció del projecte es divideix en tres etapes. Cada pas s'ha de sotmetre a estrictes inspeccions de qualitat i neteja. El primer pas és la prefabricació de la canonada. Per garantir els requisits de neteja, la prefabricació de la canonada es realitza generalment en una sala de prefabricació de 1000 nivells. El segon pas és la instal·lació in situ; el tercer pas és la prova del sistema. Les proves del sistema avaluen principalment les partícules de pols, el punt de rosada, el contingut d'oxigen i el contingut d'hidrocarburs a la canonada.

4. Principals punts de construcció

(1) Preparació abans de la construcció

1. Organitzar la mà d'obra i preparar les màquines i els equips utilitzats en la construcció.

2. Construir una habitació prefabricada amb un nivell de neteja de 1000.

3. Analitzar plànols d'obra, elaborar plànols d'obra a partir de les característiques del projecte i les condicions reals, i fer briefings tècnics.

(2) Prefabricació de canonades

1. A causa de l'alta neteja necessària per a les canonades de gas d'alta puresa, per tal de reduir la càrrega de treball de soldadura al lloc d'instal·lació i garantir la neteja, la construcció de la canonada es prefabrica primer en una sala prefabricada de 1000 nivells. El personal de construcció ha de portar roba neta i utilitzar la maquinària i les eines s'han de mantenir nets, i els treballadors de la construcció han de tenir un fort sentit de la neteja per minimitzar la contaminació de les canonades durant el procés de construcció.

2. Tall de canonades. El tall de canonades utilitza una eina especial de tall de canonades. La cara de l'extrem tallat és absolutament perpendicular a la línia central de l'eix de la canonada. En tallar la canonada, s'han de prendre mesures per evitar que la pols i l'aire externs contaminin l'interior de la canonada. Els materials s'han d'agrupar i numerar per facilitar la soldadura en grup.

3. Soldadura de canonades. Abans de la soldadura de canonades, el programa de soldadura s'ha de compilar i introduir a la màquina de soldadura automàtica. Les mostres de soldadura de prova només es poden soldar després de qualificar les mostres. Després d'un dia de soldadura, les mostres es poden tornar a soldar. Si les mostres estan qualificades, els paràmetres de soldadura romandran sense canvis. S'emmagatzema a la màquina de soldadura i la màquina de soldadura automàtica és molt estable durant la soldadura, de manera que la qualitat de la soldadura també està qualificada. La qualitat de la soldadura està controlada per un microordinador, que redueix l'impacte dels factors humans en la qualitat de la soldadura, millora l'eficiència del treball i produeix soldadures d'alta qualitat.

4. Procés de soldadura

Construcció de gasoductes d'alta puresa

(3) Instal·lació in situ

1. La instal·lació in situ de canonades de gas d'alta puresa ha d'estar neta i ordenada, i els instal·ladors han de portar guants nets.

2. La distància de configuració dels suports ha de complir els requisits de disseny dels dibuixos i cada punt fix s'ha de cobrir amb una funda de goma especial per a la canonada EP.

3. Quan les canonades prefabricades es transporten a l'obra, no es poden copejar ni trepitjar, ni col·locar-les directament a terra. Després de posar els suports, les canonades s'enganxen immediatament.

4. Els procediments de soldadura de canonades in situ són els mateixos que els de l'etapa de prefabricació.

5. Un cop finalitzada la soldadura i el personal rellevant hagi inspeccionat les mostres d'unió de soldadura i les juntes de soldadura de les canonades que cal qualificar, col·loqueu l'etiqueta de la junta de soldadura i ompliu el registre de soldadura.

(4) Proves del sistema

1. Les proves del sistema són l'últim pas en la construcció de gas d'alta puresa. Es realitza un cop finalitzada la prova de pressió de la canonada i la purga.

2. El gas utilitzat per a les proves del sistema és, en primer lloc, un gas qualificat. La neteja, el contingut d'oxigen, el punt de rosada i els hidrocarburs del gas han de complir els requisits.

3. L'indicador es prova omplint la canonada amb gas qualificat i mesurant-la amb un instrument a la sortida. Si el gas expulsat de la canonada està qualificat, vol dir que l'indicador de la canonada està qualificat.

5. Materials

Les canonades de gas d'alta puresa generalment utilitzen canonades d'acer inoxidable de parets primes segons els requisits del procés del medi circulant, normalment 316L (00Cr17Ni14Mo2). Hi ha principalment tres elements d'aliatge: crom, níquel i molibdè. La presència de crom millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable en medis oxidants i forma una capa de pel·lícula d'òxid rica en crom; mentre que la presència de molibdè millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable en medis no oxidants. Resistència a la corrosió; El níquel és un element de formació de l'austenita, i la seva presència no només millora la resistència a la corrosió de l'acer, sinó que també millora el rendiment del procés de l'acer.