Com puc mesurar la rugositat d'una superfície?
Podeu calcular la rugositat superficial mesurant els pics i valls mitjans de la superfície. La mesura sovint es veu com a "Ra", que significa "Rugositat mitjana". Tot i que Ra és un paràmetre de mesura molt útil, també ajuda a determinar el compliment d'un producte o peça amb diversos estàndards de la indústria.
Això es fa comparant-ho amb els gràfics d'acabat superficial.
Què diferencia Ra i Rz en un gràfic de rugositat superficial?
Ra és una mesura de la longitud mitjana que hi ha entre pics i valls. També mesura la desviació de la línia mitjana a la superfície dins d'una longitud de mostreig.
D'altra banda, Rz ajuda a mesurar la distància vertical entre el pic més alt i la vall més baixa. Ho fa dins de cinc longituds de mostreig i després fa la mitjana de les distàncies mesurades.
Quins són els factors que afecten l'acabat superficial?
Diversos factors afecten l'acabat superficial. El més important d'aquests factors és el procés de fabricació. Els processos de mecanitzat com el tornejat, el fresat i el rectificat dependran de múltiples factors. Per tant, els factors que afecten l'acabat superficial inclouen el
següent:
Avanços i velocitats
Condició de la màquina-eina
Paràmetres de trajectòria d'eina
Amplada de tall (passos)
Desviació de l'eina
Profunditat de tall
Vibració
Refrigerant
Procés de tubs de precisió
La tecnologia de processament i conformació de tubs de precisió d'acer inoxidable d'alt rendiment és diferent de les tubs sense soldadura tradicionals. Els espais en blanc de tubs sense soldadura tradicionals generalment es produeixen mitjançant perforació en calent de laminació creuada de dos rotllos, i el procés de conformació de les tubs generalment adopta el procés de conformació per estirament. Els tubs de precisió d'acer inoxidable s'utilitzen generalment en instruments de precisió o dispositius mèdics. No només els preus són relativament alts, sinó que també s'utilitzen normalment en equips i instruments clau. Per tant, els requisits pel que fa al material, la precisió i l'acabat superficial dels tubs de precisió d'acer inoxidable són molt elevats.
Els tubs en brut de materials d'alt rendiment i difícils de conformar es produeixen generalment per extrusió en calent, i la conformació de tubs es processa generalment per laminació en fred. Aquests processos es caracteritzen per una alta precisió, una gran deformació plàstica i bones propietats estructurals de canonades, per la qual cosa s'apliquen.
Normalment, les canonades d'acer inoxidable de precisió civil són acer inoxidable 301, acer inoxidable 304, acer inoxidable 316, acer inoxidable 316L, acer inoxidable 310S. Generalment, es produeixen més materials que NI8, és a dir, materials superiors a 304, i no es produeixen tubs de precisió d'acer inoxidable amb baix contingut de materials.
És habitual anomenar el ferro inoxidable 201 i 202, perquè és magnètic i té atracció pels imants. El 301 també és no magnètic, però és magnètic després del treball en fred i té atracció pels imants. El 304 i el 316 no són magnètics, no tenen atracció pels imants i no s'hi enganxen. La raó principal de si és magnètic o no és que el material d'acer inoxidable conté crom, níquel i altres elements en diferents proporcions i estructures metal·logràfiques. Combinant les característiques anteriors, també és un mètode factible utilitzar imants per jutjar la qualitat de l'acer inoxidable, però aquest mètode no és científic, perquè en el procés de producció de l'acer inoxidable hi ha estirament en fred, estirament en calent i un millor posttractament, de manera que el magnetisme és menor o nul. Si no és bo, el magnetisme serà més gran, cosa que no pot reflectir la puresa de l'acer inoxidable. Els usuaris també poden jutjar a partir de l'embalatge i l'aspecte dels tubs d'acer inoxidable de precisió: rugositat, gruix uniforme i si hi ha taques a la superfície.
Els processos posteriors de laminació i estirament del processament de canonades també són molt importants. Per exemple, l'eliminació de lubricants i òxids superficials en l'extrusió no és ideal, cosa que afectarà greument la precisió i la qualitat superficial de les canonades de precisió d'acer inoxidable.
Data de publicació: 21 de novembre de 2023