Aliatge Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 i 2.4361)
Introducció del producte
L'aliatge 400 (UNS N04400) és un aliatge de solució sòlida que només es pot endurir mitjançant treball en fred. Aquesta química de níquel-coure presenta una estructura metal·lúrgica de solució sòlida monofàsica d'alta intensitat. Té una alta resistència i tenacitat en un ampli rang de temperatures i una excel·lent resistència a molts ambients corrosius. El Monel 400 és un dels pocs aliatges que manté la seva resistència a temperatures sota zero o criogèniques.
L'aliatge 400 s'ha utilitzat àmpliament en aplicacions que requereixen una forta resistència a ambients corrosius amb àcids, àlcalis i vapor d'alta temperatura, especialment en processaments marins i químics.
Com a aliatge de níquel-coure, l'aliatge 400 té una excel·lent resistència a la corrosió en una àmplia varietat de medis. L'aliatge 400 es caracteritza per la seva resistència general a la corrosió, bona soldabilitat i resistència de moderada a alta en condicions temperades. Aquest aliatge té una excel·lent resistència a l'aigua de mar calenta i de flux ràpid, l'aigua salobre i el vapor. És particularment resistent als àcids clorhídric i fluorhídric quan es desairegen. Aquest aliatge és lleugerament magnètic a temperatura ambient. L'aliatge 400 s'utilitza àmpliament en les indústries química, petroliera i d'enginyeria marina.
Aplicacions típiques són intercanviadors de calor, generadors de vapor, accessoris i elements de fixació marins, components elèctrics i electrònics, escalfadors d'aigua d'alimentació de calderes, escalfadors de desaireació, components de la indústria marina i la construcció naval com ara hèlixs, eixos, elements de fixació.
L'aliatge 400 es pot fabricar, mecanitzar i unir fàcilment mitjançant processos estàndard. En general, el material estirat en fred o estirat en fred i alleujat de tensions proporciona la millor maquinabilitat i produeix l'acabat més suau. Totes les tècniques de soldadura estàndard es poden aplicar a l'aliatge 400. L'aliatge també es pot unir a aliatges diferents utilitzant consumibles adequats. A més, la unió és possible mitjançant soldadura per soldadura forta o soldadura per soldadura forta.
Aplicació
L'aliatge 400 s'ha utilitzat àmpliament en aplicacions que requereixen una forta resistència a ambients corrosius amb àcids, àlcalis i vapor d'alta temperatura, especialment en processament marí i químic. Les aplicacions típiques són intercanviadors de calor, generadors de vapor, accessoris i elements de fixació marins, i components elèctrics i electrònics.
Especificacions del producte
ASTM B163, ASTM B165
Requisits químics
Aliatge 400 (UNS N04400)
Composició %
Ni Níquel | Cu Coure | Fe ferro | Mn Manganès | C Carboni | Si Silici | S Sofre |
63,0 minuts | 28,0-34,0 | 2,5 màx. | 2.0 màx. | 0,3 màx. | 0,5 màx. | 0,024 màx. |
Propietats mecàniques | |
Força de rendiment | 28 Ksi min |
Resistència a la tracció | 70 Ksi min |
Elongació (2" mín.) | 35% |
Tolerància de mida
OD | Toleracne OD | Tolerància WT |
Polzada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Fins a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: La tolerància es pot negociar segons els requisits específics del client |
Pressió màxima admissible (unitat: BAR) | ||||||||
Gruix de la paret (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diàmetre exterior (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Certificat d'Honor

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de prova de compatibilitat d'hidrogen TUV
No. | Mida (mm) | |
OD | Gràcies | |
Rugositat de la superfície interior del tub BA Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugositat de la superfície interior del tub BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25,00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tub BA, sense sol·licitud sobre la rugositat de la superfície interior | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |