Aliatge Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 i 2.4361)
Presentació del producte
L'aliatge 400 (UNS N04400) és un aliatge de solució sòlida que només es pot endurir mitjançant el treball en fred. Aquesta química de níquel-coure presenta una estructura metal·lúrgica de solució sòlida monofàsica d'alta intensitat. Té una gran resistència i tenacitat en un ampli rang de temperatures i una excel·lent resistència a molts ambients corrosius. Monel 400 és un dels pocs aliatges que manté la seva resistència a temperatures sota zero o criogèniques.
L'aliatge 400 s'ha utilitzat àmpliament en aplicacions que requereixen una forta resistència a entorns corrosius amb àcids, àlcalis i vapor d'alta temperatura. especialment el processament marí i químic.
Com a aliatge de níquel-coure, l'aliatge 400 té una excel·lent resistència a la corrosió en una gran varietat de mitjans. L'Aliatge 400 es caracteritza per la seva resistència general a la corrosió, bona soldabilitat i resistència moderada a alta en condicions temperades. Aquest aliatge té una excel·lent resistència a l'aigua de mar calenta i que flueix ràpidament, a l'aigua salobre i al vapor. És especialment resistent als àcids clorhídric i fluorhídric quan estan desaireats. Aquest aliatge és lleugerament magnètic a temperatura ambient. L'aliatge 400 s'utilitza àmpliament a les indústries química, petroliera i d'enginyeria marina.
Les aplicacions típiques són intercanviadors de calor, generadors de vapor, accessoris i elements de fixació marins, components elèctrics i electrònics, escalfadors d'aigua d'alimentació de calderes, escalfadors de desaireació, components de la indústria marítima i la construcció naval, com ara hèlixs, eixos, elements de subjecció.
L'aliatge 400 es pot fabricar, mecanitzar i unir fàcilment mitjançant processos estàndard. En general, el material estirat en fred o estirat en fred i alleugerit ofereix la millor mecanització i produeix l'acabat més suau. Totes les tècniques de soldadura estàndard es poden aplicar a l'aliatge 400. L'aliatge també es pot unir a aliatges diferents utilitzant consumibles adequats. A més, la unió és possible mitjançant soldadura o soldadura.
Aplicació
L'aliatge 400 s'ha utilitzat àmpliament en aplicacions que requereixen una forta resistència a entorns corrosius amb àcids, àlcalis i vapor d'alta temperatura. especialment el processament marí i químic. Les aplicacions típiques són intercanviadors de calor, generadors de vapor, accessoris i elements de fixació marins, components elèctrics i electrònics.
Especificacions del producte
ASTM B163, ASTM B165
Requisits químics
Aliatge 400 (UNS N04400)
Composició %
| Ni Níquel | Cu coure | Fe lron | Mn Manganès | C Carboni | Si Silici | S Sofre |
| 63,0 min | 28,0-34,0 | 2,5 màx | 2,0 màx | 0,3 màx | 0,5 màx | 0,024 màx |
| Propietats mecàniques | |
| Límit de rendiment | 28 Ksi min |
| Resistència a la tracció | 70 Ksi min |
| Elongació (2 polzades min) | 35% |
Tolerància a la mida
| OD | OD Toleracne | Tolerància al WT |
| polzada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fins a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerància es pot negociar segons els requisits específics del client | ||
| Pressió màxima permesa (unitat: BAR) | ||||||||
| Gruix de paret (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| OD (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31.8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50.8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Certificat d'Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de prova de compatibilitat amb hidrogen TUV
| No. | Mida (mm) | |
| OD | Gràcies | |
| Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4" | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0.6 | ||
| 1/8 " | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2 " | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4" | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2 " | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 h | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 h | 1.00 | |
| 10.00 h | 1.50 | |
| 10.00 h | 2.00 | |
| 12.00 h | 1.00 | |
| 12.00 h | 1.50 | |
| 12.00 h | 2.00 | |
| 14.00 h | 1.00 | |
| 14.00 h | 1.50 | |
| 14.00 h | 2.00 | |
| 15.00 h | 1.00 | |
| 15.00 h | 1.50 | |
| 15.00 h | 2.00 | |
| 16.00 h | 1.00 | |
| 16.00 h | 1.50 | |
| 16.00 h | 2.00 | |
| 18.00 h | 1.00 | |
| 18.00 h | 1.50 | |
| 18.00 h | 2.00 | |
| 19.00 h | 1.50 | |
| 19.00 h | 2.00 | |
| 20.00 h | 1.50 | |
| 20.00 h | 2.00 | |
| 22.00 h | 1.50 | |
| 22.00 h | 2.00 | |
| 25.00 h | 2.00 | |
| 28.00 h | 1.50 | |
| Tub BA, no hi ha cap petició sobre la rugositat de la superfície interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2 " | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 h | 1.00 | |
| 12.00 h | 1.00 | |
| 12.00 h | 1.50 | |