INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Introducció del producte
L'Inconel 625 està compost principalment de níquel (58%), crom (20-23%), molibdè (8-10%), manganès (5%) i ferro (3-5%). També conté traces de titani, alumini, cobalt, sofre i fòsfor. Aquesta combinació d'elements el fa resistent a l'oxidació i la corrosió a altes temperatures.
L'aliatge 625 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per la seva alta resistència, excel·lent fabricabilitat i excepcional resistència a la corrosió. Les temperatures de servei poden variar des de criogèniques fins a 980 °C (1800 °F). La resistència de l'aliatge 625 deriva de l'efecte de reforç de la solució sòlida del molibdeni i el niobi sobre la seva matriu de níquel-crom.
Per tant, no calen tractaments d'enduriment per precipitació. Aquesta combinació d'elements també és responsable d'una resistència superior a una àmplia gamma d'entorns corrosius de severitat inusual, així com a efectes d'alta temperatura com l'oxidació i la carburització.
L'aliatge Inconel 625 és un aliatge molt buscat per les seves impressionants propietats mecàniques. Té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a la tracció i un alt grau de ruptura per fluència a temperatures de fins a 1500F. A més, la seva resistència a la corrosió sota tensió i a l'oxidació el fan adequat per a moltes aplicacions extremes. L'UNS N06625 també ofereix una soldabilitat i formabilitat superiors en comparació amb molts altres materials similars, cosa que el converteix en una opció ideal per a peces que necessiten ser formades profundament o unides de manera complexa. En definitiva, l'Inconel 625 és una solució increïblement resistent i versàtil en el competitiu món dels aliatges metàl·lics.
El comportament i la composició química d'aquest grau el fan ideal per a aplicacions nuclears i aeroespacials.
Aplicació
El comportament i la composició química d'aquest grau el fan ideal per a aplicacions nuclears i aeroespacials.
Especificacions del producte
ASTM B444
Requisits químics
Aliatge 625 (UNS N06625)
Composició %
| C Carboni | Mn Manganès | Si Silici | P fòsfor | Cr Crom | Nb+Ta Niobi-Tàntal | Co Cobalt | Mo Molibdè | Fe ferro | Al Alumini | Ti Titani | Ni Níquel |
| 0,10 màx. | 0,50 màx. | 0,50 màx. | 0,015 màx. | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 1.0 màx. | 8.0-10.0 | 5.0 màx. | 0,40 màx. | 0,40 màx. | 58,0 minuts |
| Propietats mecàniques | |
| Força de rendiment | 60 Ksi min |
| Resistència a la tracció | 120 Ksi min |
| Elongació (2" mín.) | 30% |
Tolerància de mida
| OD | Toleracne OD | Tolerància WT |
| Polzada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fins a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerància es pot negociar segons els requisits específics del client | ||
| Pressió màxima admissible (unitat: BAR) | ||||||||
| Gruix de la paret (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Diàmetre exterior (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
| 9.53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
| 12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
| 19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
| 25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
| 31,8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
| 38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
| 50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 | |||
Certificat d'Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de prova de compatibilitat d'hidrogen TUV
| No. | Mida (mm) | |
| OD | Gràcies | |
| Rugositat de la superfície interior del tub BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugositat de la superfície interior del tub BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tub BA, sense sol·licitud sobre la rugositat de la superfície interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |

