INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Presentació del producte
Inconel 625 es compon principalment de níquel (58%), crom (20-23%), molibdè (8-10%), manganès (5%) i ferro (3-5%). També conté traces de titani, alumini, cobalt, sofre i fòsfor. Aquesta combinació d'elements el fa resistent a l'oxidació i la corrosió a altes temperatures.
L'aliatge 625 és un aliatge de níquel-crom que s'utilitza per la seva alta resistència, excel·lent fabricabilitat i excel·lent resistència a la corrosió. Les temperatures de servei poden anar des de criogèniques fins a 980 °C (1800 °F). La força de l'aliatge 625 es deriva de l'efecte de reforç de la solució sòlida del molibdè i el niobi a la seva matriu de níquel-crom.
Per tant, no calen tractaments d'enduriment per precipitació. Aquesta combinació d'elements també és responsable d'una resistència superior a una àmplia gamma d'ambients corrosius d'una gravetat inusual, així com als efectes d'alta temperatura com l'oxidació i la carburació.
L'aliatge Inconel 625 és un aliatge molt sol·licitat per les seves impressionants propietats mecàniques. Té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a la tracció i un alt grau de ruptura per fluïdesa a temperatures de fins a 1500F. A més, la seva resistència a la corrosió per estrès i la seva resistència a l'oxidació el fan adequat per a moltes aplicacions extremes. UNS N06625 també ofereix una soldabilitat i una conformabilitat superiors en comparació amb molts altres materials similars, cosa que la converteix en una opció ideal per a peces que s'han de formar profundament o unir-se de manera complexa. En definitiva, Inconel 625 és una solució increïblement forta i versàtil en el competitiu món dels aliatges metàl·lics.
El comportament i la composició química d'aquest grau el fan molt adequat per a aplicacions nuclears i aeroespacials.
Aplicació
El comportament i la composició química d'aquest grau el fan molt adequat per a aplicacions nuclears i aeroespacials.
Especificacions del producte
ASTM B444
Requisits químics
Aliatge 625 (UNS N06625)
Composició %
C Carboni | Mn Manganès | Si Silici | P Fòsfor | Cr Crom | Nb+Ta Niobi-Tàntal | Co Cobalt | Mo Molibdè | Fe lron | Al Alumini | Ti Titani | Ni Níquel |
0,10 màx | 0,50 màx | 0,50 màx | 0,015 màx | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 1,0 màx | 8,0-10,0 | 5,0 màx | 0,40 màx | 0,40 màx | 58,0 min |
Propietats mecàniques | |
Límit de rendiment | 60 Ksi min |
Resistència a la tracció | 120 Ksi min |
Elongació (2 polzades min) | 30% |
Tolerància a la mida
OD | OD Toleracne | Tolerància al WT |
polzada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Fins a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: La tolerància es pot negociar segons els requisits específics del client |
Pressió màxima permesa (unitat: BAR) | ||||||||
Gruix de paret (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9.53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31.8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50.8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Certificat d'Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de prova de compatibilitat amb hidrogen TUV
No. | Mida (mm) | |
OD | Gràcies | |
Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0,35 | ||
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0.6 | ||
1/8 " | 3.175 | 0,71 |
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2 " | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4" | 31.75 | 1,65 |
1-1/2 " | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 h | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 h | 1.00 | |
10.00 h | 1.50 | |
10.00 h | 2.00 | |
12.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.50 | |
12.00 h | 2.00 | |
14.00 h | 1.00 | |
14.00 h | 1.50 | |
14.00 h | 2.00 | |
15.00 h | 1.00 | |
15.00 h | 1.50 | |
15.00 h | 2.00 | |
16.00 h | 1.00 | |
16.00 h | 1.50 | |
16.00 h | 2.00 | |
18.00 h | 1.00 | |
18.00 h | 1.50 | |
18.00 h | 2.00 | |
19.00 h | 1.50 | |
19.00 h | 2.00 | |
20.00 h | 1.50 | |
20.00 h | 2.00 | |
22.00 h | 1.50 | |
22.00 h | 2.00 | |
25.00 h | 2.00 | |
28.00 h | 1.50 | |
Tub BA, no hi ha cap petició sobre la rugositat de la superfície interior | ||
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2 " | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.50 |