INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Aplicació
L'aliatge 825 és un aliatge austenític de níquel-ferro-crom també definit per addicions de molibdè, coure i titani. Va ser desenvolupat per proporcionar una resistència excepcional a nombrosos ambients corrosius, tant oxidants com reductors.
Alloy 825 va ser desenvolupat per proporcionar una resistència excepcional a nombrosos ambients corrosius, tant oxidants com reductors. Amb un rang de contingut de níquel entre el 38% i el 46%, aquest grau presenta una pronunciada resistència al craqueig per corrosió per estrès (SCC) induït per clorurs i àlcalis. El contingut de níquel és suficient per a la resistència a l'esquerda per corrosió per tensió d'ions clorur. El níquel, juntament amb el molibdè i el coure, també ofereix una resistència excepcional a ambients reductors com els que contenen àcids sulfúric i fosfòric.
El contingut de crom i molibdè també proporciona una bona resistència a la picada en tots els ambients, excepte les solucions de clorur fortament oxidants. Utilitzat com a material eficaç en una àmplia varietat d'entorns de procés, l'aliatge 825 manté bones propietats mecàniques des de temperatures criogèniques de fins a 1.000 ° F.
L'addició de titani estabilitza l'aliatge 825 contra la sensibilització en condicions de soldadura, fent que l'aliatge sigui resistent a l'atac intergranular després de l'exposició a temperatures en un rang que sensibilitzaria els acers inoxidables no estabilitzats. La fabricació de l'aliatge 825 és típica d'aliatges a base de níquel, amb un material que es pot formar i soldar fàcilment mitjançant diverses tècniques.
Aquest material té una excel·lent conformabilitat, típica dels aliatges a base de níquel, que permet que el material es doblegui a radis extremadament petits. El recuit després de la flexió normalment no és necessari.
És similar a l'aliatge 800 però té una resistència millorada a la corrosió aquosa. Té una excel·lent resistència tant als àcids reductors com als oxidants, a l'esquerdament per corrosió per tensió i als atacs localitzats com la corrosió per picats i esquerdes. L'aliatge 825 és especialment resistent als àcids sulfúric i fosfòric. Aquest aliatge d'acer de níquel s'utilitza per al processament químic, equips de control de la contaminació, canonades de pous de petroli i gas, reprocessament de combustible nuclear, producció d'àcids i equips de decapat.
Especificacions del producte
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Requisits químics
Aliatge 825 (UNS N08825)
Composició %
Ni Níquel | Cu coure | Mo Molibdè | Fe Ferro | Mn Manganès | C Carboni | Si Silici | S Sofre | Cr Crom | Al Alumini | Ti Titani | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 min | 1,0 màx | 0,05 màx | 0,5 màx | 0,03 màx | 19,5-23,5 | 0,2 màx | 0,6-1,2 |
Propietats mecàniques | |
Límit de rendiment | 35 Ksi min |
Resistència a la tracció | 85 Ksi min |
Elongació (2 polzades min) | 30% |
Duresa (escala Rockwell B) | 90 HRB màx |
Tolerància a la mida
OD | OD Toleracne | Tolerància al WT |
polzada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Fins a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: La tolerància es pot negociar segons els requisits específics del client |
Pressió màxima permesa (unitat: BAR) | ||||||||
Gruix de paret (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificat d'Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de prova de compatibilitat amb hidrogen TUV
No. | Mida (mm) | |
OD | Gràcies | |
Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0,35 | ||
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tub BA Rugositat de la superfície interior Ra0.6 | ||
1/8 " | 3.175 | 0,71 |
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2 " | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4" | 31.75 | 1,65 |
1-1/2 " | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 h | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 h | 1.00 | |
10.00 h | 1.50 | |
10.00 h | 2.00 | |
12.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.50 | |
12.00 h | 2.00 | |
14.00 h | 1.00 | |
14.00 h | 1.50 | |
14.00 h | 2.00 | |
15.00 h | 1.00 | |
15.00 h | 1.50 | |
15.00 h | 2.00 | |
16.00 h | 1.00 | |
16.00 h | 1.50 | |
16.00 h | 2.00 | |
18.00 h | 1.00 | |
18.00 h | 1.50 | |
18.00 h | 2.00 | |
19.00 h | 1.50 | |
19.00 h | 2.00 | |
20.00 h | 1.50 | |
20.00 h | 2.00 | |
22.00 h | 1.50 | |
22.00 h | 2.00 | |
25.00 h | 2.00 | |
28.00 h | 1.50 | |
Tub BA, no hi ha cap petició sobre la rugositat de la superfície interior | ||
1/4 " | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2 " | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.00 | |
12.00 h | 1.50 |